Ako si vybrať laserový rezací stroj na spracovanie bodu vpichu?

Vo všeobecnosti, keď konštrukčná časť nemá požiadavky na drsnosť pre zlomeninu povrchového rezu, nemôžete vykonávať manuálne spracovanie počas programovania rezania vláknovým laserom a nechať riadiaci softvér automaticky vygenerovať bod vpichu. Avšak, keď má konštrukcia vyššiu požiadavku na drsnosť rezu časti, ktorá sa má spracovať, je potrebné na tento problém upozorniť. Zvyčajne je potrebné manuálne nastaviť počiatočnú polohu laserového lúča pri programovaní programu rezania laserom, to znamená manuálne nastaviť ovládanie bodu vpichu. V tomto čase musíme bod vpichu pôvodne vygenerovaný laserovým programom posunúť do primeranej polohy podľa potreby, aby sme splnili požiadavky na presnosť povrchu spracovávaných dielov.

Vieme, že pracovný princíp laserového lúča pri spracovaní vláknovým laserom je nasledovný: V procese spracovania vláknového laserového rezacieho stroja materiál po nepretržitom laserovom ožarovaní vytvára v strede jamku a potom pracovný prúd vzduchu koaxiálny s laserový lúč je veľmi silný. Roztavený materiál sa rýchlo odstráni a vytvorí sa otvor. Tento otvor je podobný závitovému otvoru pri rezaní drôtu. Laserový lúč používa tento otvor ako východiskový bod pre rezanie obrysu. Normálne je smer pohybu laserového lúča dráhy svetla kolmý na smer dotyčnice obrysu rezu spracovávaného dielu.

Preto, keď laserový lúč začne prenikať do oceľovej dosky a vstupuje do obrysového rezu dielu, rýchlosť rezania bude mať veľkú zmenu v smere vektora, to znamená, že rotácia smeru vektora o 90 ° je určená dotyčnicou. čiara kolmá na obrys rezu. Smer sa otáča tak, aby sa zhodoval s dotyčnicou obrysu rezu, to znamená, že uhol s dotyčnicou obrysu je 0°. Týmto spôsobom bude po reznej časti spracovávaného materiálu stekať hrubšia rezná plocha. Je to spôsobené najmä rýchlou zmenou vektorového smeru laserového lúča pri pohybe v krátkom čase. Preto je potrebné venovať pozornosť tomuto aspektu pri použití kovového laserového rezania na spracovanie dielov.